经过多年探索和实验，欣赛科技提供从菊芋原料到菊粉产品的生产工艺包。欣赛科技采用连续磷酸法生产工艺。
国内某厂实际运行，以生产时间120天/年，计3000吨/年。工艺流程如下：
三、磷酸法生产工艺优势：
（一）环保优势：
1、糖汁絮凝澄清工序无大量CaCO3排放：磷酸法生产澄清糖汁用石灰仅为碳酸法的10%－15%，产滤泥量仅有碳酸法的1/10，吨90%菊粉用石灰35－45kg、磷酸20－30kg，且滤泥为Ca3(PO4)2和Ca(HPO4)，可直接用于复合肥生产，避免了大量CaCO3滤泥污染环境不易处理问题。
2、脱色工序无粉末状废活性炭排放：可再生脱色载体连续再生利用，避免了粉末活性炭脱色方法产生大量废活性炭不易处理污染环境问题；
3、连续离交脱灰脱色工序减少酸、碱用量：移动床连续离子交换加快了料液进阳－阴时间，同时减少了料液酸化降解，用酸、碱量节省35%，减少了盐的生成量，相应减少了污染物量和利于后续污水处理；
（二）成本优势：
1、糖汁絮凝澄清工序减少石灰用量和少量用磷酸，生成滤泥少，糖损少，本工序处理综合比碳酸法工艺省30%成本；
2、脱色工序可用碱再生脱色载体，比传统粉末状活性炭脱色省40%成本；
3、移动床连续离子交换，比固定床离子交换减少糖损40%、减少酸、碱用量35%，本工序节省成本40%以上。
本工艺解决了澄清滤泥污染、粉末状活性炭废炭污染及减少了生产过程糖损及酸、碱用量，环保可持续，同时该工艺节省生产成本。
